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通常來講質檢與計量的專業管理部門,擔負著化工分公司的原材料入廠、成品出廠、生產中間控制和環境分析。因此需要推行"6s"標準化管理,即整理、整頓、清掃、清潔、素養。結合中心實際,建立健全適合于中心的辦公區域、技術操作、培訓、設備管理、庫房管理等“九個標準化”,結合“高、嚴、細、準、實、快"的工作標準。
推行6S管理,創建九個標準化
1.辦公區域標準化
在全中心開展以物晶是置化、服務優質化、辦公形象化、管理規范化、環境和諧化為主的辦公區域標準化工作。制定了協公區域管理標準化實施細則
2.培訓管理標準化
根據中心員工的實際情況,中心研究制定了具有特色的“三級、四步,增訓方案。三級:將中心培訓人員按技術水平分為三級;四步:將培訓內容按難易程度分為四個步驟,梯次進行培訓。由培訓標準化小組審核通過了檢計量中心培訓題庫管理規 、檢計量中心培訓費使用管理規定、檢計量中心師徒培訓費發放考核辦法》等8項培訓管理制度并印刷成冊;制定“三級、四步”培訓計劃并下發執行
3.庫房管理標準化
針對化工分析庫房物資小而多的情況,在員工的共同努力下,對中心物資庫房物品進行重新歸類整理、整頓、清掃,投用了科學的庫房管理軟件“庫房條形碼管理軟件”,完善了庫房物資進出庫、保管等4項管理制度,物資入庫進行外觀和開箱驗收視頻錄像,所有小容量量具入庫房前進行計量檢定或標定,保障合格品入庫房。領出的物資合格有效、玻璃量具經過標定并在有效期內使用。通過不斷對庫房管理標準化工作進行完善與改進,使庫房管理具備了庫房管理標準化條件。
4.班組建設標準化
5.儀器設備的標準化管理
將所有儀器設備根據使用的重要程度與儀器自身價值高低分為A.B.C三類,由崗位分管技術員包機管理。編制相應的儀器操作規范,在精密分析儀器操作現場放置操作卡,完善了儀器設備的維修維護管理制度,制定了每類儀器設備的完好標準,制定了儀器設備停用管理規定,及時對老化或破損設備進行更換。對每臺儀器設備建立檔案,由設備技術員專項管理,做到臺帳和實物相符合,并定期按計劃報檢。
6.操作室標準化管理
將崗位存在的有毒有害物質、安全風險和注意事項制作成崗位安全督示牌定置在操作室相對應的位置,同時將操作室物品、儀器設備、藥品試劑回收桶、崗位分析規程及設備操作規程等進行定置,以使員工取放物品方便,操作過程中查閱資料唾手可得。在儀器設備旁邊固定放置儀器操作卡,要求操作人員嚴格按照操作卡規定操作儀器。
7.分析操作標準化
操作標準化直接關系到化驗數據的準確。中心在標準化建設工作中制定了容量分析、比色分析等6項分析操作標準,將標準規范操作制成影像文件對員工進行培訓,同時還將分析操作的重點步驟分解,制作成展板分別懸掛在相關的分析室內,供員工觀摩學習,提高員工的操作技能。
8.現場采樣管理標準化
中心承擔著煤化工公司各生產單位原材料、成品及中間控制產品的分析化驗工作,隨著煤化工的建設,采樣面越來越廣、樣點越來越多。中心將現場采樣管理作為安全管理工作的重點,制作了樣點牌,一方面向工藝人員提醒了質檢計量中心分析化驗點位置及采樣項目,另一方面為科室員工現場采樣提供了方便,根據樣點牌位置熟知采樣點,同時樣點牌上提示了安全注意事項,便于提醒員工,實現安全采樣。
9.技術管理標準化
技術管理標準化是標準化實驗室建設的重要內容,建立中心的技術管理體系、工藝管理體系和質量管理體系迫在眉睫。
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